Производство промышленных водогрейных и паровых котлов

Производственные котлы

Выбрать паровой котел в каталоге завода Цена от 507000

Для отопления, горячего водоснабжения, производства пара, применяются различные виды котельного оборудования. Производственные водогрейные котлы могут быть одноконтурными, предназначенные только для отопления зданий или двухконтурными, которые кроме отопления обеспечивают потребителей горячим водоснабжением. Паровые котлы производственные применяются для выработки пара в технологических процессах различных предприятий. Котлы как водогрейные, так и паровые в своей работе используют различные виды топлива, это каменный и бурый уголь, дрова, природный газ, мазут дизельное топливо, отработанные масла, опилки, пеллеты, щепа, стружка, кора.

Паровые котлы производственные

Производственные котлы жаротрубные паровые вырабатывают пар температурой 115 - 170 °C и давлением 0,07 - 0,9 МПа. Конструкция парового котла состоит из двух цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой. Внутри котла находится вода, которая нагревается и испаряется, образующийся при этом пар собирается в верхней части котла в паросборнике, и по трубопроводу направляется потребителю на технологические нужды. Паровой производственный котел имеет высокий коэффициент полезного действия, прост в эксплуатации и обслуживании. Производительность парового котла 300 кг пара в час, 500 кг пара в час, 700 кг пара в час, 1000 кг пара в час,1500 кг пара в час, 1600 кг пара в час, 2000 кг пара в час, 2500 кг пара в час.

Паровые угольные котлы. Производственный котел на твердом топливе на фронтовой плите имеет дверку для загрузки топлива. В нижней части топочной камеры укладываются колосники, на которых происходит горение топлива. К плите крепятся воздуховод и вентилятор для подачи воздуха в топку. Продукты сгорания выводятся чрез дымовую трубу. В основании дымовой трубы установлен предохранительный клапан.

Паровые котлы на дровах производятся с подовой топкой. Габаритная подовая топка позволяет укладывать большое количество топлива при одной закладке. Топливо укладывается на под топки. Горение топлива происходит от верхних слоев к нижним. Образующиеся в результате сгорания угли разогревают нижние слои топлива и стимулируют процесс горения. При подовом горении все угли остаются в топке и полностью догорают, отдавая тепло.

Газовые и жидкотопливные паровые котлы. К фронтовой плите котельного блока крепится горелка для подачи топлива в топку котла через амбразуру. Производственный газовый и жидкотопливный паровой котел может работать с длинофакельными горелками различных производителей – отечественными EMMA и импортными UNIGAS, BALTUR, ECOSTAR, FBR S.R.L., в качестве топлива может применяться природный газ низкого и среднего давления, а также сжиженный газ и дизельное топливо. Мазутные котлы комплектуются горелкой ILKA.

Паровые котлы на древесных отходах. Котел паровой работает на щепе, стружке, опилках и древесных отходах высокой влажности в полностью автоматическом режиме. Автоматика осуществляет автоматический розжиг, запуск, работу и остановку котла, подачу топлива с контролем производительности по заданной температуре теплоносителя. Подача воздуха осуществляется в зависимости от объема поданного древесного топлива. В теплогенераторе предусмотрена автоматическая система пожаротушения в случае воспламенения топлива в топливопроводе.

Вихревой режим горения исключает механический недожег, топливо полностью сгорает в топке. Конструкция топки позволяет работать с влажным топливом до 60%. Конструкция бункера под древесное топливо и узел соединения со шнековым питателем позволяет полностью опорожнять бункер за счет питателя топлива. В конструкции шнекового питателя дополнительно предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла, что препятствует возможности воспламенения топлива в питателе и увеличивает надежность работы.

Производственные водогрейные котлы

Выбрать водогрейный котел в каталоге завода Цена от 300000

Котельный блок нагревательных производственных котлов представляет собой гладкотрубную горизонтальную стальную конструкцию, состоящую из трубной системы, опорной рамы и каркаса с теплоизоляционными материалами, обшитого листовой сталью. Топочная часть выполняется из газоплотных водотрубных экранов, а конвективная состоит из сварных конвективных панелей и параллельно установленных в шахматном порядке труб. На фронте котлоагрегата устанавливается топочная дверка, либо крепится горелка.

Конвективная поверхность нагрева состоит из труб, расположенных в шахматном порядке. Это обеспечивает более интенсивное и полное омывание труб горячими газами. Газы в конвективной части проходят два хода и выходят через газоход в верхней части задней стенки агрегата.

Промышленный нагревательный котел имеет развитую конвективную часть, которая снижает температуру уходящих газов из котла до 200 -180 °С. Значительное снижение температуры уходящих газов исключает потерю теплоты, тем самым обеспечивая значительную экономию топлива. Трубная система имеет множество перегородок, для увеличения скорости воды в котле и исключения застойных зон и локального перегрева поверхностей нагрева.

Котлы на угле с колосниками марки КВр для твердотопливных котельных, работают на каменном и буром угле мощностью от 0.15 до 2.5 МВт. Топливо в топку водяного котла загружается вручную через загрузочную дверку, расположенную на фронте котла. Топливо укладывается на чугунные колосники слоем не более 200 мм, где происходит его горение. Воздух на горение подается дутьевым вентилятором под колосники. Под колосниками расположен зольный короб. Зола и шлак выгребается вручную.

Котлы на дровах изготавливаются с колосниковой топкой или топкой ОУР мощностью от 0.15 до 1.5 МВт. Производственные котлы отопления выполнены с двумя загрузочными дверками, расположенными одна под другой. Топливо забрасывается через верхнюю загрузочную дверцу на колосниковую решетку. Воздух на горение поступает через отверстия на колосниках с помощью вентилятора поддува. Зола выгребается вручную из зольного короба.

Топка ОУР с водяными колосниками изготавливается из труб, по которым проходит вода. В межтрубное пространство ввариваются полосы металла с небольшими отверстиями. Благодаря небольшим отверстиям топливо не проваливается в зольник, а находится в топке до полного прогорания. Для равномерной подачи воздуха в слой топлива, отверстия расположены по всей площади колосников. Водяные колосники охлаждают конструкцию изнутри, не перегреваются и не прогорают.

Комбинированные котлы на угле и дровах, как и предыдущая модель изготавливается с двумя видами топок: колосниковой и ОУР мощностью от 0.15 до 2.0 МВт. Производственные отопительные котлы предназначены для котельных, в которых используются оба вида топлива – уголь как основное, дрова, как резервное. Нагревательный котел вырабатывает номинальную заявленную мощность при работе на основном топливе. При работе на резервном топливе - дрова, тепловая мощность будет меньше, поскольку это низкокалорийное топливо с меньшим временем горения. Поэтому для получения требуемой мощности необходима загрузка большего по объему количества топлива.

Котел на естественной тяге для твердотопливной котельной работает на каменном и буром угле. Дымосос для работы котла не требуется. Система регулирования тяги и дутья обеспечивает стабильную работу без дымососа. При запуске теплового котла в переходный период с плюсовой температурой на улице, газы через обводной дымоход свободно выходят из топочной части котла и двигаются по обводному дымоходу, разогревая дымовую трубу. После установления стабильного горения топлива обводной газоход перекрывается, и газы двигаются через конвективные пакеты. Включается тяга, и водогрейный котел на самотяге выходит на полную мощность. Мощность водогрейных котлов без дымососа от 0,15 до 1,45 МВт.

Котлы на древесных отходах производственные изготавливаются с большой подовой топкой для сжигания сырых и влажных дров, бревен, поленьев, горбыля, щепы, коры, стружки, опилок, досок, поддонов, ДСП, мощностью от 0.15 до 1.5 МВт. Топливо укладывается на под топки. Большой объем топочной камеры позволяет загружать топливо габаритных размеров единовременно. Водотрубные котлы работают на очень влажном топливе, до 60 %. Конструкция топки обеспечивает предварительную сушку сырого топлива. При подовом горении все топливо остается в топке и полностью догорает.

Котел с топкой РПК для отопления предназначен для работы на угле. Производственный котел на твердом топливе с ручной загрузкой топлива. Топливо укладывается на поворотные колосники. Сброс золы и шлака происходит через проем в результате поворота колосников в канал золоудаления. В зависимости от расположения канала золудаления в котельной, возможно расположение поворотных колосников с передним, задним и центральным сбросом.

Котел с топкой ЗП РПК. Транспортером топливоподачи уголь поступает в забрасыватель ЗП, откуда поступает на колосниковую решетку. Нагрузка топки регулируется путем изменения подачи топлива забрасывателем. Горение топлива происходит на колосниках, под которые вентилятором поддува подается воздух. Шуровка слоя выполняется вручную. Сброс шлака происходит через проем, образующийся на топке при повороте опрокидывающихся колосников.

Котел с топкой ТШПМ для твердого топлива угля. Топка состоит из топочного блока, установленного на раме, неподвижных и подвижных колосников, бункера подачи топлива, шурующей планки и вентилятора. Топливо подается транспортером углеподачи. Через бункер подачи топливо поступает на шурующую планку и сжигается в слое на водоохлаждаемой трубной колосниковой решетке. Удаление шлака с колосниковой решетки происходит за счет движения шурующей планки.

Котел с топкой ТЛПХ. Уголь поступает в бункер топки транспортером, затем самотеком распределяется по движущейся колосниковой решетке. Количество подаваемого топлива регулируется изменением скорости движения колосникового полотна. Необходимо организовать непрерывную подачу воздуха под колосниковую решетку при помощи вентилятора и воздушных шиберов для избежания спекания слоя топлива и деформации колосников. Удаление шлака производится за счет движения колосникового полотна в канал шлакозолоудаления.

Автоматические котлы работают на угле, пеллетах, опилках, щепе. Автономные котлы производятся с ретортной, вихревой и плунжерной топкой. Все рабочие процессы автоматизированы - подача топлива, горение, безопасность.

Ретортные котлы изготавливаются угольные и пеллетные мощностью от 0.15 до 0.6 МВт. Ретортная горелка устанавливается в центр отопительного котла. Топливо располагается на колосниковой решетке ретортной горелки. Выгоревший и охлажденный шлак постепенно вытесняется и сбрасывается с краев колосниковой решетки новой поступающей из центра колосниковой решетки порцией топлива. Сброшенный с краев колосников шлак накапливается в зольном коробе. Из зольного короба шлак удаляется вручную или при помощи шнека, соединяющий зольный короб и внешний зольный ящик.

Вихревые котлы подходят для сжигания очень влажных древесных отходов, таких как опилки, щепа, кора, стружка. Пояс зажигания, выполненный в топке, постоянно поддерживает высокую температуру, за счет чего происходит интенсивная сушка топлива, быстрое зажигание и стабильное горение. К тому же котлы производственные твердотопливные с вихревой топкой экономичны в использовании, особенно для деревоперерабатывающих предприятий, т.к отапливаться вы можете непотребными отходами производства. Конструкция топки обеспечивает полное сгорание топлива.

Плунжерные котлы с автоматической подачей топлива, работают на щепе, опилках, коре, стружке, в ручном режиме возможно сжигание дров, досок, поддонов и других крупногабаритных отходов. Топливо поступает в бункер и при помощи плунжерного питателя попадает в вихревую топку стационарного котла. Топливо попадает на огнеупорную плиту, на которой происходит его сушка и подогрев. Предварительная подсушка позволяет работать с сырыми опилками, без температурных колебаний.

Сжигание дров происходит на водоохлаждаемой решетке с переводом водяного котла в полностью ручной режим работы, либо в качестве закладки дополнительного топлива в процессе основной работы вихревой топки.

Газовые и жидкотопливные котлы работают с длинофакельными блочными отечественными и импортными горелками таких производителей, как EMMA, ILKA, CIB UNIGAS, BALTUR, ECOSTAR, FBR S.R.L. и другими. Наш завод также производит производственные газовые и жидкотопливные котлы отопления для работы на российских горелках БИГ, ГМГ, РМГ, ГГ, РГМГ. Горелка крепится во фронтовой части топочной камеры. Отверстие во фронтальной плите изготавливается под конкретную модель горелки. В заднем экране топки установлен взрывной клапан, предохраняющий конструкцию котлоагрегата от разрушения при возникновении избыточного давления в топке. Регулирование заданных температурных режимов производится в автоматическом режиме, за счет чего обеспечивается эффективное сжигание топлива.

Для того чтобы купить производственный котел, можно оформить заявку в отделе сбыта по телефону 8-800-700-0643 или оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки к населенному пункту.