8-800-700-0643

Склад опилок

Главная » Статьи »  Склад опилок

Склад опилок в котельной, выполняется с учетом действующих правил пожарной безопасности и ГОСТ. Требования предъявляются как к помещению, используемому под склад, так и к системе автоматической подачи топлива. Соблюдение условий хранения, обеспечивает безопасную эксплуатацию отопительного оборудования и предотвращает потенциально опасные ситуации, приводящие к пожару. Несоблюдение правил ППБ, является причиной отказа на ввод в эксплуатацию котельной.

Склад опилок

Требования к помещению под склад опилок

В качестве топливного хранилища, используют закрытое помещение с хорошей вентиляцией, соответствующее следующим требованиям:

  • Свободный доступ погрузочного автотранспорта к загрузочному люку или непосредственно в сам склад опилок.
  • Наличие естественной и принудительной приточно-вытяжной вентиляции.
  • Стены и пол облицованы негорючим материалом.

В промышленных хранилищах, устанавливают пожарную сигнализацию. Обязательно наличие щита со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения. Все металлические детали шнековой передачи заземляются.

  • Подключение к сети электроэнергии, выполняется через автоматы, расположенные на щитовой вне здания.
  • Обязательно наличие ворошителя.

Объем хранилища подбирают так, чтобы вместить опилок, в количестве, достаточном для обеспечения работы котла в течение 6-7 месяцев.

Загрузка в склад опилок выполняется погрузочным автотранспортом. В зависимости от выбранной конструкции хранилища, топливо загружают в приемный люк, либо засыпают непосредственно в сам бункер. Подача опилок на котел осуществляется посредством шнековой передачи.

Устройство ворошителя

Хотя основной задачей ворошителя является подача (сгребание) опилок в шнековый транспортер, функции устройства не ограничены исключительно этим. Конструкция механизма служит нескольким целям.

Опилки, во время хранения сваливаются, образуя комки, способные остановить вращение шнека, что приведет к сбою отопительного оборудования. Ворошитель, механическим способом разрушает любые комки.

Опилки, при хранении сильно нагреваются. На глубине около 5 м от поверхности топливной кучи, температура достигает 73°С. Чтобы избежать возгорания и равномерно распределить выделяемое тепло, опилки потребуется регулярно переворачивать. В бытовых условиях, сделать это достаточно проблематично, что и приводит к сваливанию и слипанию опилок между собой.

Ворошитель имеет следующую конструкцию:

  • Основу составляет металлический диск, установленный на вал.
  • По всей поверхности диска закреплены лопасти.
  • В движение ворошитель приводят несколько электроприводов.
  • Разрушение комков выполняется во время механического воздействия лопаток на передвигаемый стокерами слой топлива.

Ворошитель устанавливают поперек склада топлива, непосредственно перед транспортным конвейером, после подпорной стенки хранилища. В современных системах автоматической подачи топлива, ворошитель является неотъемлемой частью конструкции. Работу устройства контролирует автоматика котла. Непосредственно с котлом соединяется шнек, на краю которого установлен порционный барабан. Топливо подается в топку не непрерывно, как в случае с пеллетами, а частями. Барабан имеет полую конструкцию с люком, в который засыпается новая порция топлива. После чего переворачиваясь, высыпает опилки на очередной шнековый транспортер. Барабан препятствует прохождению огня от котла к топливному хранилищу.

3D - тур по модульной котельной