Производство промышленных водогрейных и паровых котлов

Наладочные работы в котельных

Наладочные работы в котельных направлены на повышение эффективности и улучшении технико-экономических параметров работы основного и вспомогательного котельного оборудования. Такие работы в котельных проводят специалисты, которые специально обучены и имеющие сертификат на проведение таких работ, специальное оборудование и приборы.

Режимно наладочные работы в котельных проводятся один раз в 5 лет в котельных, которые используют в работе твердое топливо и жидкое топливо. И один раз в 3 года с котлами на газообразном виде топлива. Своевременные режимные наладочные работы котельного оборудования необходимы для более эффективного использования ими топлива в соответствии с проектными данными, для энергосбережения, повышения экономичности работы основного и вспомогательного котельного оборудования, составления режимной карты.

Режимные наладочные работы в котельных начинаются с проверки соответствия работы основного и вспомогательного котельного оборудования существующих режимных карт.

Производится корректировка работы оборудования и приведение в соответствие с режимными картами. Составление отчетов по режимно-наладочным испытаниям. По результатам осмотра приборов составляется режимная карта, в которой указывается коэффициент полезного действия котла, удельный расход топлива при различной производительности, предельные значения параметров, контролируемые автоматикой безопасности. Режимная карта позволяется грамотно контролировать работу основного и вспомогательного котельного оборудования.

Пуско-наладка котельного оборудования

Пуско-наладочные работы в котельных проводятся на вводимых в эксплуатацию, реконструированных и технически перевооружаемых котельных, при переводе котельных на другой вид топлива. Наладочные работы в котельных проводятся в соответствии с п.2.4 "Правил технической эксплуатации энергоустановок". Целью проведения работ являются:

  1. Анализ проектной документации основного и вспомогательного оборудования, систем автоматики на соответствие СНиП и других нормативных документов. Проверка качества проведения монтажных работ всего котельного оборудования, газового хозяйства, коммуникаций, систем автоматики, запорно-регулирующей арматуры и контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции.
  2. Проведение различных испытаний с разработкой и выдачей режимных карт по ведению экономичных режимов работы котельного оборудования.
  3. Оформление технических отчетов, выявление дефектов, неисправностей, несоответствий с выдачей дефектных ведомостей и рекомендаций по их устранению. По результатам пусковых, режимно-наладочных работ выдается расчет их эффективности, а так же рекомендации по дальнейшему повышению эффективности использования топлива.
  4. После проведения пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний котельная вводится в эксплуатацию с наилучшими технико-экономическими параметрами. Все перечисленные работы по настройке позволяют обеспечить бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования на протяжении всего срока эксплуатации.

Пусконаладочные работы в котельных производятся в следующей последовательности:

Подготовительные работы. Приемка оборудования. Пусковые работы. Наладка и комплексное опробование.

При проведении пуско-наладочных работ проводится подробный инструктаж с обслуживающим персоналом котельной по обеспечению режимов работы котельного оборудования.

Если Вам необходимо оборудование наш Котельный завод производит водогрейные и паровые котлы, также на нашем заводе можно купить все котельно-вспомогательное оборудование.

Водогрейные котлы
Степень автоматизации Вид топки Вид топлива
Ручная Колосниковая Уголь
ОУР Уголь, дрова
Подовая Древесные отходы - дрова, доски, поленья, ДСП, опилки, щепа, кора, стружка и др.
Полумеханическая РПК Уголь
ЗП РПК Уголь
Механическая ТШПМ Уголь
ТЛПХ Уголь
Автоматическая Ретортная Уголь, пеллеты
Вихревая Опилки, щепа, стружка, кора (в ручном режиме - дрова и крупногабаритные отходы)
Наддувная горелка Газ, дизель, мазут, отработка
Паровые котлы
Паропроизводительность Вид топлива Температура пара
  • 300 кг в час
  • 500 кг в час
  • 700 кг в час
  • 1000 кг в час
  • 1500 кг в час
  • 1600 кг в час
  • 2000 кг в час
  • 2500 кг в час
уголь, дрова, газ, дизель, мазут, отработка, опилки, пеллеты, щепа, кора, лузга
  • 115 °С
  • 130 °С
  • 170 °С