Производство промышленных водогрейных и паровых котлов

Монтаж и пуско-наладка

Правильно произведенный монтаж и пуско-наладка котельного оборудования способствует эффективной работе котельной по обеспечению объектов тепловой энергией. Котельное оборудование устанавливается в специально обустроенных стационарных котельных, так и в модульных котельных.

Модульные котельные предназначены для автономного источника тепловой энергии для отопления и горячего водоснабжения. Специалистами котельного завода производится монтаж и пуско-наладка модульной котельной и ввод ее в эксплуатацию. Модульные котельные поставляются транспортабельными модулями максимально заводской готовности. На месте монтажа блоки стыкуются в отдельное здание при помощи болтовых соединений, стыкуются трубопроводы, разъемы контрольно-измерительных приборов и автоматика котла.

Устанавливаются дымовые трубы и газоходы, подводятся электричество, канализация, водопровод.
Специалистами котельного завода производится монтаж и пуско-наладка различных видов котельного оборудования. Водогрейные стальные водотрубные котлы марки КВ и паровые жаротрубные марки КП устанавливаются в котельной на фундамент, крепятся анкерными болтами, подключаются к питающей воде, устанавливается запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности.

Монтаж и пуско-наладка котельного оборудования проводится на основании Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Пусконаладочные работы проводятся поэтапно, и начинаются с подготовительных работ, которые включают в себя проверку всей технической документации. Проведение проверочных теплотехнических расчетов, проверку основных характеристик оборудования, узлов техническим условиям, СНиП, ТБ и охране труда и т. п. После проверки составляется дефектная ведомость с рекомендациями об устранении, обнаруженных в проекте, отклонений и недоработок.

Монтаж и пуско-наладка оборудования

Затем производится приемка оборудования, в состав этих работ входит поузловая проверка качества монтажных работ. Бригада по наладке участвует во всех испытаниях котельного оборудования, которые проводит монтажная организация, поверяет функционирование основного и вспомогательного оборудования, арматуры и приборов. Составляется дефектная ведомость об обнаруженных неисправностях и недоделок, составляется акт проверки узлов после монтажа.

Следующий этап в пуско-наладке это проведение пусковых работ. В эти работы входят подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и оборудованием. Наблюдение за работой оборудование в холостом режиме и под нагрузкой. Составляется дефектная ведомость с обнаруженными неисправностями, и акт пуска основного и вспомогательного оборудования.

В заключительный этап входят работы по наладке и комплексному опробованию оборудования. Производится наладка топочного режима котла и других тепловых процессов, наблюдение за работой оборудования при установленном режиме. Разрабатывается режимная карта на основании показаний приборов. Составляется акт о результатах комплексного опробования.

Комплексное опробование проводится в течение 72 часов на нагрузке, давлении и температуре, в соответствии с проектной документацией.

После проведения всех этапов пуско-наладочных работ производится ввод объекта в эксплуатацию с наилучшими технико-экономическими параметрами работы.

Монтаж и пуско-наладка котлов и котельных должна производиться специально обученными и квалифицированными специалистами.

Если Вам необходимо оборудование наш Котельный завод производит водогрейные и паровые котлы, также на нашем заводе можно купить все котельно-вспомогательное оборудование.

Водогрейные котлы
Степень автоматизации Вид топки Вид топлива
Ручная Колосниковая Уголь
ОУР Уголь, дрова
Подовая Древесные отходы - дрова, доски, поленья, ДСП, опилки, щепа, кора, стружка и др.
Полумеханическая РПК Уголь
ЗП РПК Уголь
Механическая ТШПМ Уголь
ТЛПХ Уголь
Автоматическая Ретортная Уголь, пеллеты
Вихревая Опилки, щепа, стружка, кора (в ручном режиме - дрова и крупногабаритные отходы)
Наддувная горелка Газ, дизель, мазут, отработка
Паровые котлы
Паропроизводительность Вид топлива Температура пара
  • 300 кг в час
  • 500 кг в час
  • 700 кг в час
  • 1000 кг в час
  • 1500 кг в час
  • 1600 кг в час
  • 2000 кг в час
  • 2500 кг в час
уголь, дрова, газ, дизель, мазут, отработка, опилки, пеллеты, щепа, кора, лузга
  • 115 °С
  • 130 °С
  • 170 °С