Производство промышленных водогрейных и паровых котлов

Пуско-наладка котельного оборудования

Пуско-наладка котельного оборудования необходима для ввода в действие объекта в эксплуатацию. Пуско-наладочные работы необходимо производить не только на новом котельном оборудовании, но и когда происходит реконструкция котельной или замена вида топлива. Пуско-наладка котельного оборудования необходима для проверки проектной документации, качества проведения монтажных работ основного и вспомогательного котельного оборудования, систем автоматики, вентиляции, контрольно-измерительных приборов, газовых установок.

Проведение наладочных работ, составление режимных карт по ведению экономичных режимов работы котельного оборудования. Пуско-наладка котельного оборудования необходима для экономичной и эффективной работы котельной, которая обеспечивает теплоснабжением различные объекты. После проведения пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний, составляются отчеты с рекомендациями об устранении, обнаруженных неисправностях и ввод объекта в эксплуатацию.

Пуско-наладка котельного оборудования производится специально обученными, квалифицированными специалистами котельного завода.

Пуско-наладка котельного оборудования происходит поэтапно в следующей последовательности:

Пуско-наладка котельного оборудования

  • Подготовительные работы начинаются еще до проведения монтажных работ с проверки всей проектной технической документации, проверки теплотехнических расчетов, проверка вспомогательного и основного котельного оборудование на соответствие СНиП, техническим условиям, правилам техники безопасности охране труда, пожарной безопасности. Так же проверяется автоматика котла на соответствие технической документации. Итогом таких проверок является дефектная ведомость с перечнем обнаруженных недостатков и рекомендациями по их устранению.
  • Приемка оборудования. В состав этих работ входит проверка качества монтажа узлов котельного оборудования. Различные испытания, проводимые монтажной организацией, производятся в присутствии наладчиков, которые проверяют акты поузловой проверки и другие технические документы. Средства, обеспечивающие безопасность работы оборудования, проверяются в соответствии с правилами технической безопасности и охраны труда, проверяется запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности. На основании проведенных проверок составляется дефектная ведомость обнаруженных неисправностях с рекомендациями об их устранении. Составляется акт проверки монтажных работ.
  • Пусковые работы начинаются с составления программы и графика проведения, инструктажа с обслуживающим персоналом. Производится подготовка к пуску и пуск в режиме холостого хода, а затем под нагрузкой. По результатам наблюдения за узлами оборудования и коммуникациями составляется дефектная ведомость с обнаруженными недоделками с рекомендациями по их устранению. Затем составляется акт пуска котельного оборудования.
  • Наладка и комплексное опробование оборудования. Составляется программа работ и инструктаж с персоналом по обслуживанию котельного оборудования. Производится наладка топочного режима оборудования и наблюдение за работой основного и вспомогательного котельного оборудования под нагрузкой. По показаниям приборов составляется режимная карта, а по результатам комплексного опробования разрабатывается акт.

Пуско-наладка котельного оборудования заканчивается сдачей оборудования в эксплуатацию.

Если Вам необходимо оборудование наш Котельный завод производит водогрейные и паровые котлы, также на нашем заводе можно купить все котельно-вспомогательное оборудование.

Водогрейные котлы
Степень автоматизации Вид топки Вид топлива
Ручная Колосниковая Уголь
ОУР Уголь, дрова
Подовая Древесные отходы - дрова, доски, поленья, ДСП, опилки, щепа, кора, стружка и др.
Полумеханическая РПК Уголь
ЗП РПК Уголь
Механическая ТШПМ Уголь
ТЛПХ Уголь
Автоматическая Ретортная Уголь, пеллеты
Вихревая Опилки, щепа, стружка, кора (в ручном режиме - дрова и крупногабаритные отходы)
Наддувная горелка Газ, дизель, мазут, отработка
Паровые котлы
Паропроизводительность Вид топлива Температура пара
  • 300 кг в час
  • 500 кг в час
  • 700 кг в час
  • 1000 кг в час
  • 1500 кг в час
  • 1600 кг в час
  • 2000 кг в час
  • 2500 кг в час
уголь, дрова, газ, дизель, мазут, отработка, опилки, пеллеты, щепа, кора, лузга
  • 115 °С
  • 130 °С
  • 170 °С