Производство промышленных водогрейных и паровых котлов

Пуско-наладка котельных

Пуско-наладка котельных производится при переводе на другой вид топлива, модернизации, реконструкции или при вводе в действия новых котельных. Пуско-наладка котельных производится в соответствии п. 2.4 "Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок". Только после проведения пусконаладочных и режимно-наладочных работ основного и вспомогательного оборудования, проверке и утверждению технических отчетов технадзором котельная может эксплуатироваться. Пуско-наладка котельных осуществляется специалистами по наладке, которые имеют сертификаты на эти работы и высокоточные приборы. При качественном проведении пусконаладочных работ повышается эффективность и безопасность, увеличивается срок службы котлов и котельного оборудования.

Пуско-наладка котельных проводится в следующей последовательности:

Подготовительные работы. Приемка оборудования. Пусковые работы. Наладка и комплексное опробование.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ начинаются с анализа проектной документации, уточнения исходных данных для проекта и проведение поверочных теплотехнических расчетов для проверки нагрузок параметров работы котла. Основные характеристики оборудования, его узлы и элементы, технологические схемы, система автоматики котла проверяются на соответствии техническим условиям, СНиП, правилам техники безопасности и охране труда, пожарной безопасности, правилам технадзора и другим нормативным документам. По результатам проверки составляется ведомость дефектов с предложениями об устранении обнаруженных отклонений от нормативных документов.

Пуско-наладка котельного оборудования

ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ производится на этапе монтажа, в нее входит поузловая проверка качества монтажных работ. Специалисты по наладке и монтажная организация проводят испытания оборудования, гидравлические испытания, промывку котла и другие работы, составляются акты поузловой проверки. Проверяется работоспособность устройств и средств, которые обеспечивают безопасную работу оборудования в соответствии правил техники безопасности и охраны труда, проверяется запорно-регулирующая арматура. После проведения испытаний и проверок составляется дефектная ведомость с обнаруженными неисправностями с рекомендациями об их устранении. По окончании приемки составляется акт проверки законченных монтажных работ.

ПУСКОВЫЕ РАБОТЫ начинаются с составления и согласования с заказчиком программы и графика пусковых работ. С обслуживающим персоналом проводится инструктаж. Подготавливается пуск котельного оборудования с коммуникациями. Работа оборудования производится в режиме холостого хода и под нагрузкой. Все котельное оборудование осматривается и составляется перечень обнаруженных дефектов и неисправностей. Выдаются рекомендации по устранению выявленных дефектов. По окончанию пусковых работ составляется акт пуска основного и вспомогательного оборудования.

НАЛАДКА И КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ производится на основании программы проведения. Специалисты проводят наладку топочного режима и другие тепловые процессы котельного оборудования. Комплексное опробование котельного оборудования производится в течение 72 часов при нормальной и непрерывной работе котла, на нагрузке и параметрах, предусмотренных проектом. На основании показаний приборов составляется режимная карта. Разрабатывается акт о результатах комплексного обследования.

Пуско-наладка котельных заканчивается вводом оборудования в эксплуатацию с наилучшими технико-экономическими показателями.

Если Вам необходимо оборудование наш Котельный завод производит водогрейные и паровые котлы, также на нашем заводе можно купить все котельно-вспомогательное оборудование.

Водогрейные котлы
Степень автоматизации Вид топки Вид топлива
Ручная Колосниковая Уголь
ОУР Уголь, дрова
Подовая Древесные отходы - дрова, доски, поленья, ДСП, опилки, щепа, кора, стружка и др.
Полумеханическая РПК Уголь
ЗП РПК Уголь
Механическая ТШПМ Уголь
ТЛПХ Уголь
Автоматическая Ретортная Уголь, пеллеты
Вихревая Опилки, щепа, стружка, кора (в ручном режиме - дрова и крупногабаритные отходы)
Наддувная горелка Газ, дизель, мазут, отработка
Паровые котлы
Паропроизводительность Вид топлива Температура пара
  • 300 кг в час
  • 500 кг в час
  • 700 кг в час
  • 1000 кг в час
  • 1500 кг в час
  • 1600 кг в час
  • 2000 кг в час
  • 2500 кг в час
уголь, дрова, газ, дизель, мазут, отработка, опилки, пеллеты, щепа, кора, лузга
  • 115 °С
  • 130 °С
  • 170 °С