Батарейные циклоны

Батарейные циклоны

Батарейные циклоны рекомендуется использовать при больших расходах очищаемого газа с относительно высоким содержанием пыли при работе паровых и водогрейных котлов.

Батарейные циклоны целесообразно применять, когда улавливаемая пыль обладает достаточной сыпучестью и исключена возможность ее прилипания к стенкам аппарата, что затрудняло бы очистку элементов. Батарейные циклоны обычно используют, когда расходы запыленного газа велики и применение нескольких обычных циклонов менее экономично.

Батарейные циклоны рассчитаны на очистку газов с содержанием пыли 0,05-0,1 кг/м³. Степень очистки газа в батарейных циклонах составляет 65-85 % (для. частиц диаметром 5 мкм), 85-90 % (для частиц диаметром 10 мкм) и 90-95 % (для частиц диаметром 20 мкм).

Батарейные циклоны отличаются простотой конструкции (не имеют движущихся частей) и могут быть использованы для очистки химически активных газов при высоких температурах. По сравнению с аппаратами, в которых отделение пыли осуществляется под действием сил тяжести или инерционных сил, циклоны обеспечивают более высокую степень очистки газа, более компактны и требуют меньших капитальных затрат.

Принцип работы батарейных циклонов

Батарейные циклоны состоят из параллельно работающих циклонных элементов, смонтированных в общем корпусе. Запыленный газ поступает через входной патрубок в газораспределительную камеру, ограниченную трубными решетками, в которых герметично закреплены циклонные элементы. Газ равномерно распределяется по отдельным элементам. В циклонном элементе поток запыленного газа движется вниз по спирали вдоль внутренней поверхности стенок циклона. При вращательном движении частицы пыли, как более тяжелые, перемещаются в направлении действия центробежной силы быстрее, чем частицы газа, концентрируются в слоях газа, примыкающих к стенкам аппарата, и переносятся потоком в пылесборник, где пыль оседает, а очищенный газ, продолжая вращаться по спирали, поднимается к верху и удаляется через выхлопную трубу. Пыль и зола оседает в бункере батарейных циклонов.

Устройство батарейных циклонов

Газ поступает сверху через кольцевое пространство между корпусом и выхлопной трубой. В кольцевом зазоре установлено закручивающее лопастное устройство "розетки" с восемью лопатками, расположенными под углом 25° или 30°. При помощи такого устройства обеспечивается вращение газового потока. Все направляющие аппараты в одной секции батарейного циклона обязательно должны иметь одно и то же направление вращения газа. Пыль из элемента ссыпается через пылеотводящий патрубок в общую пылесборную камеру аппарата.

Корпус и бункер батарейных циклонов изготовляют сварными из листовой стали. Все сварные швы должны быть не только прочными, но и плотными. Особенностью работы батарейных циклонов является то, что эффективность очистки газа резко снижается при подсосе атмосферного воздуха внутрь циклона, особенно через бункер. Экспериментальные исследования показали, что 1 % подсоса воздуха снижает эффективность очистки на величину от 1 до 4 %, поэтому подсос должен быть сведен к минимуму. Корпус батарейных циклонов выполняется секционированным, что позволяет сохранять оптимальную скорость движения газов в циклонных элементах при переменных нагрузках (работа котельных в летний и зимний периоды) путем отключения соответствующих секций. Кроме того, секционирование уменьшает возможности заметного ухудшения степени очистки газов, за счет их перетока из одних элементов в другие через пылевой бункер. Для ограничения перетекания газов из одних элементов в другие пылевой бункер часто разделяют на две части перегородкой, располагаемой перпендикулярно движению газов.

Для обеспечения равномерного распределения газа по всем элементам газораспределительная камера корпуса может быть выполнена клиновидной. Корпус обычно имеет прямоугольную форму.

На стенке бункера для монтажных работ, осмотра и очистки устраивается люк. Если же в бункере установлена перегородка, таких люком делается два (по обе стороны от перегородки). Опорный пояс представляет собой сварную стальную конструкцию. Для жесткости по периметру с наружной стороны опорного пояса привариваются вертикальный полосы; с внутренней стороны привариваются направляющие листы под углом, равным углам наклона стенок бункера. На эти листы ложится бункер, опускаемый сверху.

Нижняя опорная решетка с ребрами жесткости устанавливается в опорных балках. Верхняя опорная решетка состоит из несущих полос расположенных по ширине газораспределительной камеры и приваренных к окаймляющей раме из полосовой стали. Между несущими полосами привариваются распорные полосы, которые образуют квадратные ячейки решетки. Размеры полос выбираются, исходя из конструктивных соображений: они должны обеспечивать прочность сооружения и возможность установки и приварки фланцев выхлопных труб.

Корпуса циклонных элементов устанавливаются на нижней опорной решетке.

Для того, что бы купить батарейные циклоны вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8-800-700-0643, либо оформить заказ он-лайн. Инженеры-консультанты дадут консультацию и рассчитают стоимость доставки. Транспортирование батарейных циклонов может осуществляться автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом.