Склад опилок
Склад опилок в котельной, выполняется с учетом действующих правил пожарной безопасности и ГОСТ. Требования предъявляются как к помещению, используемому под склад, так и к системе автоматической подачи топлива. Соблюдение условий хранения, обеспечивает безопасную эксплуатацию отопительного оборудования и предотвращает потенциально опасные ситуации, приводящие к пожару. Несоблюдение правил ППБ, является причиной отказа на ввод в эксплуатацию котельной.
Требования к помещению под склад опилок
В качестве топливного хранилища, используют закрытое помещение с хорошей вентиляцией, соответствующее следующим требованиям:
- Свободный доступ погрузочного автотранспорта к загрузочному люку или непосредственно в сам склад опилок.
- Наличие естественной и принудительной приточно-вытяжной вентиляции.
- Стены и пол облицованы негорючим материалом.
В промышленных хранилищах, устанавливают пожарную сигнализацию. Обязательно наличие щита со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения. Все металлические детали шнековой передачи заземляются.
- Подключение к сети электроэнергии, выполняется через автоматы, расположенные на щитовой вне здания.
- Обязательно наличие ворошителя.
Объем хранилища подбирают так, чтобы вместить опилок, в количестве, достаточном для обеспечения работы котла в течение 6-7 месяцев.
Загрузка в склад опилок выполняется погрузочным автотранспортом. В зависимости от выбранной конструкции хранилища, топливо загружают в приемный люк, либо засыпают непосредственно в сам бункер. Подача опилок на котел осуществляется посредством шнековой передачи.
Устройство ворошителя
Хотя основной задачей ворошителя является подача (сгребание) опилок в шнековый транспортер, функции устройства не ограничены исключительно этим. Конструкция механизма служит нескольким целям.
Опилки, во время хранения сваливаются, образуя комки, способные остановить вращение шнека, что приведет к сбою отопительного оборудования. Ворошитель, механическим способом разрушает любые комки.
Опилки, при хранении сильно нагреваются. На глубине около 5 м от поверхности топливной кучи, температура достигает 73°С. Чтобы избежать возгорания и равномерно распределить выделяемое тепло, опилки потребуется регулярно переворачивать. В бытовых условиях, сделать это достаточно проблематично, что и приводит к сваливанию и слипанию опилок между собой.
Ворошитель имеет следующую конструкцию:
- Основу составляет металлический диск, установленный на вал.
- По всей поверхности диска закреплены лопасти.
- В движение ворошитель приводят несколько электроприводов.
- Разрушение комков выполняется во время механического воздействия лопаток на передвигаемый стокерами слой топлива.
Ворошитель устанавливают поперек склада топлива, непосредственно перед транспортным конвейером, после подпорной стенки хранилища. В современных системах автоматической подачи топлива, ворошитель является неотъемлемой частью конструкции. Работу устройства контролирует автоматика котла. Непосредственно с котлом соединяется шнек, на краю которого установлен порционный барабан. Топливо подается в топку не непрерывно, как в случае с пеллетами, а частями. Барабан имеет полую конструкцию с люком, в который засыпается новая порция топлива. После чего переворачиваясь, высыпает опилки на очередной шнековый транспортер. Барабан препятствует прохождению огня от котла к топливному хранилищу.
